Samario CobaltoMagnetPanoramica e specifiche:
Il magnete Samario Cobalto (SmCo) è anche chiamato magnete Cobalto terre rare. La sua elevata resistenza alla smagnetizzazione e l'eccellente stabilità della temperatura fanno sì che il magnete ad alta temperatura SmCo o il magnete Sm2Co17 funzionino stabile a temperature elevate fino a 350°C. Di solito non è necessario alcun rivestimento. Pertanto il magnete SmCo è una scelta premium di materiale magnetico per molte applicazioni ad alte prestazioni come l'industria aerospaziale, degli sport motoristici e automobilistica.
Grado | Induzione residua Br | Coercitività Hcb | Coercitività intrinseca Hcj | Prodotto energetico massimo (BH)max | Rev. Temp. Coef. α(Br) | Rev. Temp. Coef. β(Hcj) | Temp. massima di lavoro. | ||||
T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
Magneti SmCo5, (SmPr)Co5, SmCo 1:5 | |||||||||||
YX14 | 0,74-0,80 | 7.4-8.0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1194 | >15 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX14H | 0,74-0,80 | 7.4-8.0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1592 | >20 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX16 | 0,79-0,85 | 7.9-8.5 | 612-660 | 7.7-8.3 | >1194 | >15 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX16H | 0,79-0,85 | 7.9-8.5 | 612-660 | 7.7-8.3 | >1592 | >20 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX18 | 0,84-0,90 | 8.4-9.0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1194 | >15 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX18H | 0,84-0,90 | 8.4-9.0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1592 | >20 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX20 | 0,89-0,94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1194 | >15 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX20H | 0,89-0,94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1592 | >20 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX22 | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1194 | >15 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX22H | 0,92-0,96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1592 | >20 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX24 | 0,95-1,00 | 9.5-10.0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1194 | >15 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0,30 | 250 |
YX24H | 0,95-1,00 | 9.5-10.0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1592 | >20 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0,30 | 250 |
Magneti Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17 | |||||||||||
YXG22 | 0,93-0,97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | >1433 | >18 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG22H | 0,93-0,97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | >1990 | >25 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG24 | 0,95-1,02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1433 | >18 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG24H | 0,95-1,02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1990 | >25 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG26M | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 541-780 | 6.8-9.8 | 636-1433 | 8-18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 300 |
YXG26 | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1433 | >18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG26H | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1990 | >25 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG28M | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-796 | 6.8-10.0 | 636-1433 | 8-18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 300 |
YXG28 | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1433 | >18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG28H | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1990 | >25 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG30M | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 541-835 | 6.8-10.5 | 636-1433 | 8-18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 300 |
YXG30 | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1433 | >18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG30H | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1990 | >25 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 541-844 | 6.8-10.6 | 636-1433 | 8-18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 300 |
YXG32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1433 | >18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1990 | >25 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG34M | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | 636-1433 | 8-18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 300 |
YXG34 | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1433 | >18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 350 |
YXG34H | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1990 | >25 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 350 |
Magneti con coefficiente di bassa temperatura Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, SmCo 2:17 | |||||||||||
YXG22LT | 0,94-0,98 | 9.4-9.8 | 668-716 | 8.4-9.0 | >1194 | >15 | 167-183 | 21-23 | -0,015 | -0,20 | 350 |
Neodimio MagnetPanoramica e specifiche:
Il magnete al neodimio (NdFeB), Neo o neodimio ferro boro ha una varietà di applicazioni come motori CC senza spazzole, sensori e altoparlanti, grazie alle sue eccezionali proprietà come proprietà magnetiche più elevate (inclusa induzione residua, forza coercitiva e prodotto energetico massimo), altro opzioni di gradi magnetici e temperature di esercizio, facilità di lavorazione per rendere disponibili molte forme e dimensioni, ecc.
Grado | Induzione residua Br | Coercitività Hcb | Coercitività intrinseca Hcj | Prodotto energetico massimo (BH)max | Rev. Temp. Coef. α(Br) | Rev. Temp. Coef. β(Hcj) | Temp. massima di lavoro. | ||||
T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
N35 | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >955 | >12 | 263-287 | 33-36 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N38 | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >955 | >12 | 287-310 | 36-39 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N40 | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >907 | >11.4 | >955 | >12 | 302-326 | 38-41 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N42 | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >915 | >11.5 | >955 | >12 | 318-342 | 40-43 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N45 | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 342-366 | 43-46 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N48 | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 366-390 | 46-49 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N50 | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >796 | >10,0 | >876 | >11 | 382-406 | 48-51 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N52 | 1.43-1.48 | 14.3-14.8 | >796 | >10,0 | >876 | >11 | 398-422 | 50-53 | -0,12 | -0,62 | 80 |
N33M | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10,5 | >1114 | >14 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N35M | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1114 | >14 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N38M | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1114 | >14 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N40M | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1114 | >14 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N42M | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1114 | >14 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >995 | >12,5 | >1114 | >14 | 342-366 | 43-46 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N48M | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >1027 | >12.9 | >1114 | >14 | 366-390 | 46-49 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N50M | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >1033 | >13,0 | >1114 | >14 | 382-406 | 48-51 | -0,11 | -0,60 | 100 |
N33H | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10,5 | >1353 | >17 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,58 | 120 |
N35H | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1353 | >17 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,58 | 120 |
N38H | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1353 | >17 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,58 | 120 |
N40H | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1353 | >17 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,58 | 120 |
N42H | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1353 | >17 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,58 | 120 |
N45H | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | >963 | >12.1 | >1353 | >17 | 326-358 | 43-46 | -0,11 | -0,58 | 120 |
N48H | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >995 | >12,5 | >1353 | >17 | 366-390 | 46-49 | -0,11 | -0,58 | 120 |
N33SH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >844 | >10.6 | >1592 | >20 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,55 | 150 |
N35SH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | >11.0 | >1592 | >20 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,55 | 150 |
N38SH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >907 | >11.4 | >1592 | >20 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,55 | 150 |
N40SH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >939 | >11.8 | >1592 | >20 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,55 | 150 |
N42SH | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >987 | >12.4 | >1592 | >20 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,55 | 150 |
N45SH | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >1003 | >12.6 | >1592 | >20 | 342-366 | 43-46 | -0,11 | -0,55 | 150 |
N28UH | 1.02-1.08 | 10.2-10.8 | >764 | >9.6 | >1990 | >25 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,55 | 180 |
N30UH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >1990 | >25 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,55 | 180 |
N33UH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >852 | >10.7 | >1990 | >25 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,55 | 180 |
N35UH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >860 | >10.8 | >1990 | >25 | 263-287 | 33-36 | -0,10 | -0,55 | 180 |
N38UH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >876 | >11.0 | >1990 | >25 | 287-310 | 36-39 | -0,10 | -0,55 | 180 |
N40UH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >899 | >11.3 | >1990 | >25 | 302-326 | 38-41 | -0,10 | -0,55 | 180 |
N28EH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >780 | >9.8 | >2388 | >30 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,55 | 200 |
N30EH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >2388 | >30 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,55 | 200 |
N33EH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10,5 | >2388 | >30 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,55 | 200 |
N35EH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | >11.0 | >2388 | >30 | 263-287 | 33-36 | -0,10 | -0,55 | 200 |
N38EH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >2388 | >30 | 287-310 | 36-39 | -0,10 | -0,55 | 200 |
N28AH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >787 | >9.9 | >2785 | >35 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,47 | 230 |
N30AH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >819 | >10.3 | >2785 | >35 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,47 | 230 |
N33AH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >843 | >10.6 | >2785 | >35 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,47 | 230 |
SuperficiePlaccatura per magneti:
Rivestimento | Strato di rivestimento | Colore | Spessore tipico µm | SST Ora | PCT Ora | Temp. di lavoro °C | Proprietà | Applicazione tipica |
Nichel | Ni+Cu+Ni, Ni+Ni | Argento brillante | 10-20 | >24-72 | >24-72 | <200 | Più comunemente usato | Magneti industriali |
Blu Bianco Zinco | Zn | Blu Bianco | 8-15 | >16-48 | >12 | <160 | Sottile ed economico | Magneti del motore elettrico |
Colore Zinco | 3+Cr Colore Zn | Colore brillante | 5-10 | >36-72 | >12 | <160 | Adesione sottile e buona | Magneti per altoparlanti |
Nichel chimico | Ni+Ni chimico | Argento scuro | 10-20 | >24-72 | >16 | <200 | Spessore uniforme | Elettronica |
Epossidico | Epossidico, Zn+Epossidico | Nero/Grigio | 10-25 | >96 | >48 | <130 | Morbida e buona resistenza alla corrosione | Automobilistico |
NiCuEpossidico | Ni+Cu+Epossidico | Nero/Grigio | 15-30 | >72-108 | >48 | <120 | Morbida e buona resistenza alla corrosione | Magneti per motori lineari |
Fosfatazione | Fosfatazione | Grigio chiaro | 1-3 | —— | —— | <240 | Protezione temporanea | Magneti del motore elettrico |
Passivazione | Passivazione | Grigio chiaro | 1-3 | —— | —— | <240 | Protezione temporanea | Magneti del servomotore |
Parilene | Parilene | Chiaro | 3-10 | >24 | —— | <150 | Resistente, leggero e ad alta affidabilità | Militare, aerospaziale |
Gomma | Gomma | Nero | 500 | >72-108 | —— | <130 | Buona resistenza ai graffi e alla corrosione | Tenendo magneti |
Sicurezza del magnete:
I magneti o i sistemi magnetici in terre rare sono estremamente potenti, pertanto le seguenti precauzioni di sicurezza devono essere portate all'attenzione di tutto il personale che potrebbe utilizzarli, maneggiarli o elaborarli in modo da evitare lesioni personali o danni ai magneti.
Assicurarsi che i magneti magnetizzati delle terre rare siano sotto controllo quando entrano in contatto tra loro o con materiali ferromagnetici. È importante indossare occhiali di sicurezza e altri dispositivi di protezione adeguati quando si maneggiano magneti di grandi dimensioni. Si consiglia inoltre di indossare guanti per proteggere le mani.
Tenere i metalli ferromagnetici lontani dall'area di lavoro. Fai attenzione quando lavori con i magneti. Non lavorare con magneti magnetizzati se si è sotto l'influenza di alcol, droghe o sostanze controllate.
Strumenti e dispositivi elettronici sensibili possono modificare la calibrazione o essere danneggiati da un potente campo magnetico. Tenere sempre i magneti magnetizzati a distanza di sicurezza da strumenti elettronici sensibili. È necessario prestare particolare attenzione se si porta un pacemaker, poiché forti campi magnetici possono danneggiare i componenti elettronici all'interno dei pacemaker.
Non ingoiare mai i magneti né collocarli alla portata di bambini o adulti con problemi mentali. Se i magneti vengono ingeriti, consultare immediatamente un medico e/o rivolgersi immediatamente a un medico.
I magneti in terre rare possono creare scintille attraverso il contatto durante la manipolazione, soprattutto se lasciati urtare insieme. Non maneggiare mai i magneti delle terre rare in atmosfere esplosive perché le scintille potrebbero incendiare tale atmosfera.
La polvere di terre rare è combustibile; la combustione spontanea può avvenire quando la polvere è secca. In caso di macinazione, macinare sempre i magneti ad umido per evitare la combustione spontanea dei trucioli di macinazione. Non macinare mai a secco. Assicurarsi di avere una ventilazione adeguata durante la macinazione dei magneti. Non provare a lavorare i magneti utilizzando strumenti convenzionali, poiché ciò potrebbe produrre scheggiature e rotture. Indossare sempre occhiali di sicurezza.
Conservare sempre la polvere di terre rare o i trucioli di macinazione in contenitori pieni d'acqua o in atmosfere inerti sigillate ermeticamente per evitare la combustione spontanea.
Smaltire sempre la polvere di terre rare con cura. Non rischiare incendi. Lo smaltimento dei magneti magnetizzati deve essere effettuato in modo da evitare lesioni durante la manipolazione.